5 Konstruktionsüberlegungen für EMV- und witterungsbeständige Kombidichtungen
Kombinierte Dichtungen zur Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen (EMV) und zur Abdichtung gegen Witterungseinflüsse, besser bekannt als EMV-abgeschirmte Kombidichtungen, sind eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine elastische, hoch leitfähige Dichtungslösung aus Drahtgestrick mit einem integrierten Elastomer zur Abdichtung gegen Witterungseinflüsse erfordern. Typische Anwendungen sind Türen von Schaltschränken, Telekommunikationsanhänger, Tragflächendichtungen zum Schutz vor Blitzeinschlägen sowie EMP-spezifische Anforderungen und Abdichtungen von Bordelektroniken.
1. Vielfalt der verfügbaren Elastomere
Elastomere sind als Silikonschwamm oder Vollmaterial sowie als Neopren in Schwammform erhältlich, um Kundenanforderungen wie Verschlusskraft, Flüssigkeitsresistenz und NASA-Ausgasungsanforderungen zu erfüllen. Elastomere ermöglichen eine längere Lebensdauer der Dichtung und senken die Gesamtbetriebskosten. Drei spezifische Konstruktionsparameter sind die wichtigsten Variablen, die bei der Auswahl von Elastomeren berücksichtigt werden müssen. Diese Kriterien sind die Flüssigkeitseinwirkung, die Temperaturanforderungen und die erforderlichen Kompressionseigenschaften des Materials. Im Allgemeinen werden feste Elastomere in Verbindung mit gegossenen oder maschinell bearbeiteten Oberflächen verwendet, da sie einen größeren Kraftaufwand für die Verformung benötigen. Schwammdichtungen haben einen geringeren Kraftbedarf für die Verformung und werden daher oft in Verbindung mit Blechgehäusen verwendet.
2. Breites Sortiment an Metalllegierungen
Es ist eine breite Palette von Metalllegierungen erhältlich, um die Anforderungen der elektrischen und galvanischen Korrosion zu erfüllen. Dies ermöglicht es den Anwendern auch, durch die Verwendung von Monel (Ni/Cu-Legierung), Ferrex (SnCuFe), Aluminium oder rostfreiem Stahl ihre Budgetvorgaben einzuhalten oder anzupassen.
3. Verschiedene Gewebeschichten verfügbar
Um die erforderliche elektrische Leistung zu erreichen, können verschieden viele Maschenschichten auf das Kernmaterial aufgezogen werden. Militärische Anwendungen erfordern mehrere Lagen, um maximalen Schutz zu gewährleisten, während bei weniger anspruchsvollen Anwendungen auch weniger Lagen erforderlich sind. Diese Variationen reduzieren den Zeitaufwand für den Austausch von Dichtungen und verbessern ihre Haltbarkeit, so dass sie bei der Installation vor Ort besser zu handhaben sind. Zu den wichtigsten Kriterien gehören die galvanische Verträglichkeit, die elektrische Leistung, die allgemeine Haltbarkeit der Dichtung und die Anforderungen an den Temperaturbereich.
4. Verschiedene Profilgeometrien
Es stehen runde, quadratische oder rechteckige Profile zur Verfügung, welche für die Anwendung bei bestimmten Leistungen eine gewisse Gestaltungsfreiheit bieten. Welche Geometrie gewählt wird, hängt von den Kriterien ab, die für die Anwendung erforderlich sind. Diese sind vor Allem – aber nicht ausschließlich – der Verformungsgrad der Dichtung, die erforderlichen Druckeigenschaften des Materials, die für die Verformung der Dichtung verfügbare Kraft und die geplante Methode zur Befestigung.
5. Verklebt oder umspritzt
Kombistreifendichtungen sind sowohl in geklebter als auch in umspritzter Ausführung erhältlich und bieten so die Möglichkeit der Leistungsanpassung. Falls erforderlich, kann eine umspritzte Dichtung verwendet werden. Diese werden jedoch nur bei Anwendungen im Flügelbereich von Flugzeugen eingesetzt.
Eine Übersicht der verschiedenen Kombidichtungen finden Sie hier.
Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl der für Sie passenden Dichtung behilflich. Kontaktieren Sie hier unser Team oder fordern Sie ein kostenloses Materialmuster an.