Die drei besten Design-Tipps für korrosionsbeständigen EMV-Schutz
Eine EMV-Dichtung zwischen Verbindungsflanschen zu instalieren ist wichtig, um zu verhindern, dass elektromagnetische Strahlung (EMV) in ein elektronisches Gehäuse eindringt oder es verlässt.
Aber was ist, wenn die Geräte in feuchter oder stürmischer Umgebung eingesetzt werden?
Wie sicher sind Sie bei Ihrer Konstruktion, dass der Korrosionsschutz berücksichtigt wird? Nicht so sehr? Dann lesen Sie weiter.
Hier sind unsere drei besten Design-Tipps, um korrosionsbeständigen EMV-Schutz zu gewährleisten.
1. Wählen Sie die richtige EMV-Dichtung.
Klingt einfach, oder? Ist es aber nicht immer. Die richtige Auswahl der Dichtung kann den Unterschied im elektrochemischen Potential relativ zum Strukturmetall minimieren, was wiederum die Korrosion verlangsamt, indem sie einen geringeren galvanischen Strom erzeugt.
So sollten sie eine elastomere EMV-Dichtung wählen, wie z. B. die CHO-SEAL® -Familie von Chomerics. Diese enthalten leitfähige Füllpartikel, welche eine Kombination aus EMV-Abschirmung und Korrosionsbeständigkeit bei Kontakt mit Metall bieten. Reines Silber, versilbertes Kupfer, versilbertes Aluminium und vernickeltes Aluminium gehören zu den Partikeltypen, die einen wichtigen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit haben.
2. Vergessen Sie nicht, eine Oberflächenbehandlung zu wählen.
Um die Ästhetik zu erhalten und Oxidation sowie Korrosion zu verhindern, werden Sie Ihr Metallgehäuse wahrscheinlich beschichten oder lackieren und die Flanschoberflächen endbehandeln, um den Schutz vor Korrosion zu gewährleisten. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder im Meer kann jedoch ein zusätzliches Beschichtungssystem notwendig sein, um die Oberflächen vor Korrosion zu schützen .
Hier sind die CHO-SHIELD® Beschichtungen der 2000er Serie von Parker Chomerics eine gute Lösung. Diese sind dreiteilige, kupfergefüllte Urethan-Beschichtungssysteme, die aufgrund der enthaltenen löslichen Chromate die Auswirkungen von galvanischer Korrosion minimieren. In Verbindung mit den Fluorsilikon-Bindemitteln von CHO-SEAL® 1298 bietet die Kombination eine erhöhte Beständigkeit gegen galvanische Korrosion.
3. Eine Sekundärabdichtung kann notwendig sein.
Die bewährte Konstruktionspraxis zeigt auch, dass eine zusätzliche Feuchtigkeitsdichtung in Betracht gezogen werden sollte, wenn die Anforderung besteht, Salznebel oder -sprühnebel auszuschließen, der als Elektrolyt wirken und zu Korrosion führen könnte.
Zum Beispiel kann bei Luftfahrtanwendungen eine Dichtung-an-Dichtung-Konstruktion verwendet werden. Hier werden Dichtungen aus identischem Material auf jeden Gegenflansch aufgebracht und mit einem nicht leitenden Dichtmittel kantenversiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Zu welchem Ergebnis führt uns diese Betrachtung? Wenn Sie eine sorgfältig ausgewählte Kombination von EMV-Dichtungen, leitfähigen Beschichtungen und Sekundärdichtungen einsetzen, sind sie in der Lage, Korrosion zu minimieren oder zu begrenzen, um eine ausreichende EMV-Abschirmleistung für die Lebensdauer der Anlage zu erreichen.
Gerne helfen wir Ihnen bei der Auswahl bzw. beraten Sie, welche Elastomere in Ihrem Fall am Besten eingesetzt werden können. Nehmen Sie gerne hier direkt Kontakt mit unserem Team auf!
